RTO蓄热式热焚烧氧化炉

蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到以上，氧化产生的高温气体流经   的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为~。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO可分为固定式和阀门旋转式两种

优点：运行费用省，废气的处理，不会发生催化剂中毒现象，因此   上较设备的VOCs处理较多采用这种方法。

RTO工作原理

把废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经   的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOCs去除率在以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO适用条件及性能

适用条件

1.适用废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气。

2.物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

3.废气中含有多种成分、或成分经常发生变化。

4.含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5.不适用于含有较多硅树脂的废气。

性能特点

1.几乎可以处理所有含化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的废气

3.处理废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

4.可以适应废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>）

7.在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作

8.净化（三室>）

9.维护工作量少、操作   

10.沉淀物可周期性的   ，蓄热体可   换

11.整个装置的压力损失较小

12.装置使用寿命长

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